ZwickRoell eröffnet Batterie-Prüflabor: Beitrag zur Transformation der Elektromobilität

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Kommentar

Beschreibung: Feierliche Einweihung des ZwickRoell Batterie-Prüflabors: Christine Dübler, Chief Sales & Service Officer bei ZwickRoell (Bildmitte) und Aleksander Koprivc (l.), Business Development Manager Automotive-Electrification sowie Dr. Simon Vit

Fotograf: ZwickRoell GmbH & Co. KG

Foto in Originalgröße

Batterieentwickler und -hersteller erhalten dort einen Überblick zu Prüfmaschinen und können mechanische Tests zur Optimierung der Reichweite, Ladeeffizienz und Temperatur- beständigkeit von Batteriekomponenten durchführen lassen.
„Neben unserer allgemeinen Anwendungstechnik, mit der wir bereits optimale Prüflösungen bieten, setzen wir mit der Einweihung unseres neuen Batterielabors einen weiteren wichtigen Schritt in Richtung kundenspezifischer Exzellenz und Innovationsführerschaft. Wir gewährleisten neben flexibler und dynamischer Kundenbetreuung gleichzeitig höchste Vertraulichkeit und Sicherheit im Umgang mit sensiblen Daten und gesundheitskritischen Prozessen. Somit unterstreichen wir unser Engagement für Spitzenleistungen und Kundenorientierung in der Batterieprüfung und Batterieentwicklung“, so Christine Dübler, Chief Sales & Service Officer bei ZwickRoell.

Prüfungen von Zellkomponenten und gesamten Batteriezellen

Das neue Batterie-Prüflabor verfügt über modernste Prüftechnik, um unterschiedliche mechanische Batterieprüfungen zur Zellcharakterisierung sowohl im Bereich der Forschung und Entwicklung als auch der Produktion von Batterien durchzuführen. Angeboten bei ZwickRoell werden Prüfungen auf Zellkomponentenlevel, wie Folienzugversuche oder Adhäsionsversuche an Elektroden sowie Versuche an gesamten Batteriezellen auch unter Temperierung.
Zu den Anwendungen gehören unter anderem Zugfestigkeitstests an Separatoren, Kupfer- und Aluminiumfolien sowie Gehäusekomponenten. Überdies werden Schweißnaht- und Siegelnahtfestigkeit, Scherfestigkeit von Schweißnähten und Terminals, Durchstoßfestigkeit von Separatorfolien sowie Haftfestigkeit von Elektrodenbeschichtungen und Isolationsmaterial geprüft. Ermüdungsprüfungen an Schweißverbindungen sowie Druckfestigkeitsprüfungen von Batterien und -komponenten sind ebenfalls relevant. Zusätzlich werden elektrische Leitfähigkeit, Kompressibilität und mechanische Kennwerte gemessen, um Simulationen zu unterstützen. Die Prüfungen dienen dazu, die Qualität und Leistungsfähigkeit von Batterien in verschiedenen Anwendungsbereichen sicherzustellen. Auf Wunsch entwickelt ZwickRoell auch kundenspezifische Prüfkonzepte, berät bei Fragen zu Batterieprüfungen oder führt im Labor auch vertrauliche Prüfungen durch. Zwei erfahrene Anwendungstechniker sind fokussiert auf das Thema und unterstützen künftig in puncto Beratung und Durchführung der Batterieprüfungen.

Eröffnung im Rahmen des E-Mobility Testing Symposiums

Die feierliche Einweihung des hochmodernen Batterie-Prüflabors fand vor rund 90 teilnehmenden Gästen im Rahmen des E-Mobility Testing Symposiums bei ZwickRoell statt. Zugegen waren unter anderem Vertreter von Forschungseinrichtungen und Unternehmen, u.a. Karlsruher Institut für Technologie (KIT), Cellforce Group GmbH, MBTS GmbH und Northvolt AB. Aleksander Koprivc, Business Development Manager Automotive-Electrification bei ZwickRoell: „Das Labor ist ein wichtiger Meilenstein für die gesamte Branche und eine Quelle der Inspiration für alle, die an der Zukunft der Elektromobilität arbeiten. Es ist ein Beweis für unsere Entschlossenheit, innovative Prüflösungen voranzutreiben und die Grenzen des Möglichen auszuloten. Mit diesem Labor heben wir bei ZwickRoell unsere Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten auf ein neues Niveau und leisten unseren Beitrag zur Transformation der Mobilitätslandschaft.“